피자 생산 라인용 대용량 피자 반죽 성형기

반죽 호퍼
혼합된 반죽은 엘리베이터를 통해 기계의 공급 호퍼로 부어집니다. 공급량은 생산 라인의 생산 능력에 맞춰 조정되므로 지연 없이 원활하고 연속적인 공정이 보장됩니다.

반죽 성형
반죽 벨트 성형 시스템은 반죽에 가해지는 스트레스를 최소화하는 가공 방식을 사용하여 반죽을 필요한 너비와 두께로 부드럽게 성형합니다. 이러한 세심한 처리 덕분에 반죽의 구조가 보존되고 부드러움을 유지할 수 있습니다.

반죽 휴지 및 냉각 시스템
반죽 벨트는 저온 휴지 터널로 이송되어 반죽이 필요한 만큼 휴지할 수 있도록 합니다. 이 터널에는 반죽이 마르거나 갈라지는 것을 방지하는 결로 방지 장치가 장착되어 있어 완벽한 질감을 보장합니다.

위성 롤링
위성 휠 방식의 반죽 롤링 타워는 반죽 벨트를 부드럽게 다루면서 기름을 고르게 펴주고, 반죽을 미리 설정된 너비와 두께로 밀어줍니다. 이렇게 만들어진 반죽 벨트는 빵 성형 시스템이라고도 불리는 반죽 벨트 성형 시스템으로 이동합니다.

측정 롤러
측정 롤러는 여러 번의 롤링 과정을 거쳐 반죽 벨트의 최종 너비와 두께를 설정합니다. 이 단계를 통해 반죽이 특정 생산 능력 요구 사항을 충족하게 됩니다.

밀가루 쓸기
- 하단 스위퍼 2개
- 탑 스위퍼 1명
- 작동 높이 수동 조절
- 작동 각도의 수동 조절

무빙 힐 커팅
반죽을 펴낸 후, 반죽 벨트가 반죽 성형 부분에 도달하면 힐 커팅으로 절단하여 완벽하게 둥근 피자를 만듭니다.

잔여 회복
모양이 잡힌 피자는 다음 컨베이어 벨트로 이송되고, 남은 반죽은 재활용 벨트를 통해 재활용되어 재사용됩니다.

충전식 주입기
모양을 만든 피자는 소스 주입기로 옮겨져 표면에 토마토 소스가 부어집니다.

치즈와 야채를 듬뿍 넣은 요리
마지막으로 벨트 시스템을 통해 치즈와 야채 혼합물을 피자 위에 붓습니다. 남은 토핑은 회수하여 다음 공정으로 이송합니다.

제품 사양

장비 크기	30000*5300*2500MM
장비 전력	35KW
장비 무게	5560kg
장비 재료	304 스테인리스 스틸
장비 전압	380V/220V