다중 헤드 페이스트리 팬케이크 성형 라인

간략한 설명:

제품 상세 정보

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제품 설명

•완전 자동 제과 생산 라인은 반죽 성형부를 포함하며 발효기와 연결하여 완전 자동 생산 공정을 구현할 수 있습니다.
•대규모 산업용 식품 공장을 위해 설계된 생산 라인입니다. •반죽 벨트 성형 방식과 표면 처리 커터를 통해 페이스트리의 모양이 균일하게 유지되도록 합니다.
•고품질 스테인리스강 사용으로 탁월한 가공 결과를 얻을 수 있습니다.
•생산 능력: 시간당 20,000~60,000개

장점

-고안정성 제과 제빵 라인 (오븐 및 냉각 기능 선택 가능)
- 귀사의 생산을 위한 턴키/통합 솔루션
-제품 범위: 크루아상, 메쉬 페이스트리 빵 등
제빵 라인은 연속 생산 라인에서 다중 셔터 방식으로 작동합니다.
-반죽 호퍼
혼합된 반죽은 엘리베이터를 통해 덴마크식 제빵 기계의 공급 호퍼로 부어지며, 1회 공급량은 생산 라인의 생산 능력에 따라 설계되어 반죽을 지속적으로 처리하는 직원들이 반죽을 너무 오래 기다리지 않도록 합니다.

제품 사양

장비 크기	3000080002500MM
장비 전력	65KW
장비 무게	5560kg
장비 재료	304 스테인리스 스틸
장비 전압	380V/220V

제품 특징

•연속적인 반죽 시트 생산으로 높은 자동화 수준과 공정 신뢰성을 확보했습니다.
•반죽에 매우 부드러운 자동 적층 반죽 생산
•견고한 전체 스테인리스 스틸 설계로 긴 수명과 안정성을 제공합니다.
•다양한 생산이 가능하며, 당사는 고객의 요구에 따라 업그레이드 및 변형 서비스를 제공할 수 있습니다.
•장비 용량: 시간당 1.5톤~2.0톤
•제품 크기: 제품 요구 사항에 따라 25mm~120mm
•제품 중량: 제품 요구 사항에 따라 30~350g

제빵 라인은 연속 생산 라인에서 다중 셔터 방식으로 작동합니다.

-반죽 성형
반죽 벨트 성형 시스템은 저응력 가공 방식을 채택하여 반죽 벨트를 필요한 너비와 두께로 부드럽게 가공함으로써 반죽 벨트의 조직 구조를 손상시키지 않고 반죽을 더욱 부드럽게 만듭니다.
제빵 라인은 연속 생산 라인에서 다중 셔터 방식으로 작동합니다.
-반죽 휴지 및 냉각 시스템
반죽 벨트는 저온 이완 터널로 이송되어 각 고객의 공정 요구 사항에 따라 필요한 만큼 이완됩니다. 저온 터널에는 결로 방지 장치가 설치되어 있어 반죽이 직접 불어 넣지 않아도 건조되거나 갈라지지 않습니다.
제빵 라인은 연속 생산 라인에서 다중 셔터 방식으로 작동합니다.
-지방 펌프 시스템
전문적으로 설계된 지방 펌프 기계는 제과 제빵 기계에 매우 중요한 장비입니다. 반죽 벨트가 지방 배출 노즐로 이송될 때, 지방이 압출되어 반죽 벨트 위에 얇은 지방 띠 형태로 도포됩니다. 지방이 도포된 반죽 벨트는 플랜징 장치를 통해 양쪽으로 회전하며 지방을 감싸 얇은 기름막을 형성합니다. 지방 배출 노즐은 고객 요구 사항에 따라 특정 너비와 두께의 균일한 지방막을 생성할 수 있어 지방 축적을 방지합니다.
제빵 라인은 연속 생산 라인에서 다중 셔터 방식으로 작동합니다.
-위성 롤링
위성 휠 방식의 반죽 롤링 타워는 반죽 벨트를 부드럽게 다루고, 기름을 반죽 벨트에 고르게 도포하며, 반죽 벨트를 반복적으로 롤링하여 미리 설정된 너비와 두께의 반죽 벨트를 형성합니다. 이렇게 만들어진 반죽 벨트는 반죽 벨트 접기 시스템(업계에서는 제과 개면 시스템이라고도 함)으로 보내집니다.
제빵 라인은 연속 생산 라인에서 다중 셔터 방식으로 작동합니다.
접기 1
이 기술은 벨트를 이용한 비대칭 적층 방식입니다. 반죽 시트가 감긴 연속 벨트가 다음 컨베이어 벨트 위에서 앞뒤로 움직입니다. 벨트 전체가 좌우 레일 시스템에 의해 앞으로 이동하면서 벨트 자체도 함께 앞으로 나아가 반죽이 아래쪽 벨트로 펴집니다. 레일에서 뒤로 이동할 때는 벨트가 고정된 상태를 유지하므로 반죽이 아래쪽 벨트로 바로 떨어질 수 있습니다. 적층 폭에 대한 제한은 없습니다. 이 시스템은 모든 종류의 반죽에 적합하지만, 특히 데니쉬 페이스트리와 같은 부드러운 반죽에 적합합니다. 비대칭 적층 패턴을 형성합니다.
제빵 라인은 연속 생산 라인에서 다중 셔터 방식으로 작동합니다.
폴딩 2
세 번째 방법인 절단 및 적층 방식은 길로틴으로 반죽 시트를 직사각형으로 자른 후, 약간씩 어긋나게 쌓아 올리는 방식입니다. 대칭 구조로 되어 있어 고르거나 불규칙한 층을 만들 수 있어 매우 유연합니다. UIM에 따르면, 이 적층 방식은 스트레스가 거의 발생하지 않으므로 부드러운 반죽이나 비스킷 반죽에 적합합니다. 적층 폭은 작업 폭 600mm에서 최대 1200mm까지 가능합니다.
제빵 라인은 연속 생산 라인에서 다중 셔터 방식으로 작동합니다.
-게이지 롤러
여러 번의 압연 과정을 거쳐 늘어나는 반죽 벨트의 폭과 두께는 압연 반죽의 필요에 따라 결정됩니다. 최종 제품의 두께는 생산 능력 요구 사항에 따라 결정됩니다. 압연 반죽의 폭 또한 생산 능력 요구 사항에 따라 결정됩니다. 당사는 고객의 다양한 생산 능력 요구 사항을 충족하기 위해 680mm에서 1280mm까지 다양한 폭의 장비를 제공할 수 있습니다.
제빵 라인은 연속 생산 라인에서 다중 셔터 방식으로 작동합니다.
-분리 벨트
여러 번 밀고 접는 과정을 거친 후, 느슨해진 반죽 벨트가 필요한 두께와 너비에 따라 반죽 성형 섹션으로 이동하면, 세로 방향 절단 메커니즘에 의해 속을 채우거나 밀기 위한 여러 개의 좁은 벨트로 나뉩니다.
제빵 라인은 연속 생산 라인에서 다중 셔터 방식으로 작동합니다.
-원통으로 굴리기
라면 봉지, 초콜릿 봉지 또는 롤 제품을 만들 때는 롤 메커니즘을 사용하십시오.
제빵 라인은 연속 생산 라인에서 다중 셔터 방식으로 작동합니다.
-원통으로 굴리기
라면 봉지, 초콜릿 봉지 또는 롤 제품을 만들 때는 롤 메커니즘을 사용하십시오.
제빵 라인은 연속 생산 라인에서 다중 셔터 방식으로 작동합니다.
- 트레이 배열
완전 자동 트레이 배열 장치는 고객의 트레이 크기에 맞춰 제작할 수 있으며, 제품 적재량은 생산 능력 및 수요 변화에 따라 조정 가능합니다. 수년간의 기술 개선을 통해 트레이를 가로질러 제품을 적재할 수 있게 되었습니다.