제빵 공정 반죽 성형 생산 라인

컨베이어 벨트 작업 폭

생산능력: 시간당 12,000~24,000개

반죽 밴드 캘린더링

반죽 밴드 성형 시스템은 저응력 캘린더링 가공 방식을 채택하여 반죽 밴드를 필요한 너비와 두께로 부드럽게 가공함으로써 반죽 밴드의 조직 구조를 손상시키지 않고 반죽을 더욱 부드럽게 만듭니다.

반죽 휴지 및 냉각 시스템

반죽 덩어리는 저온 이완 터널로 이송되어 각 고객의 공정 요구 사항에 따라 필요한 만큼 이완됩니다. 저온 터널에는 결로 방지 장치가 설치되어 있어 반죽이 직접 불어 넣지 않아도 건조되거나 갈라지지 않습니다.
팻 펌프 시스템

전문적으로 설계된 지방 펌프 기계는 제과 제빵 기계에 매우 중요한 장비입니다. 반죽 벨트가 지방 배출 노즐로 이송될 때, 지방이 압출되어 반죽 벨트 위에 얇은 지방 띠 형태로 도포됩니다. 지방이 도포된 반죽 벨트는 플랜징 장치를 통해 양쪽으로 회전하며 지방을 감싸 얇은 기름막을 형성합니다. 지방 배출 노즐은 고객 요구 사항에 따라 특정 너비와 두께의 균일한 지방막을 생성할 수 있어 지방 축적을 방지합니다.

팻 랩

전문적으로 설계된 지방 펌프 기계는 제과 제빵 기계에 매우 중요한 장비입니다. 반죽 벨트가 지방 배출 노즐로 이송될 때, 지방이 압출되어 반죽 벨트 위에 얇은 지방 띠 형태로 도포됩니다. 지방이 도포된 반죽 벨트는 플랜징 장치를 통해 양쪽으로 회전하며 지방을 감싸 얇은 기름막을 형성합니다. 지방 배출 노즐은 고객 요구 사항에 따라 특정 너비와 두께의 균일한 지방막을 생성할 수 있어 지방 축적을 방지합니다.

위성 롤링

위성 휠 방식의 반죽 롤링 타워는 반죽 벨트를 부드럽게 다루고, 기름을 반죽 벨트에 고르게 도포하며, 반죽 벨트를 반복적으로 롤링하여 미리 설정된 너비와 두께의 반죽 벨트를 형성합니다. 이렇게 만들어진 반죽 벨트는 반죽 벨트 접기 시스템(업계에서는 제과 개면 시스템이라고도 함)으로 보내집니다.

접기 1

반죽을 접어서 자르는 방식은 반죽 조각의 어느 위치에 있든 기름기를 최대한 고르게 처리할 수 있어 바삭한 고품질 반죽을 만드는 데 더욱 유리하며, 접는 층의 수는 고객의 요구에 따라 설정할 수 있습니다.

폴딩 2

반죽을 접어서 자르는 방식은 반죽 조각의 어느 위치에 있든 기름기를 최대한 고르게 처리할 수 있어 바삭한 고품질 반죽을 만드는 데 더욱 유리하며, 접는 층의 수는 고객의 요구에 따라 설정할 수 있습니다.

측정 롤러

여러 번의 압연 과정을 거쳐 늘어나는 반죽 벨트의 폭과 두께는 압연 반죽의 필요에 따라 결정됩니다. 최종 제품의 두께는 생산 능력 요구 사항에 따라 결정됩니다. 압연 반죽의 폭 또한 생산 능력 요구 사항에 따라 결정됩니다. 당사는 고객의 다양한 생산 능력 요구 사항을 충족하기 위해 680mm에서 1280mm까지 다양한 폭의 장비를 제공할 수 있습니다.

디스커터

여러 번 밀고 접는 과정을 거친 후, 느슨해진 반죽 벨트가 요구되는 두께와 너비에 따라 반죽 성형부로 이동하면, 세로 방향 절단 메커니즘에 의해 속을 채우거나 밀고 접는 작업을 위해 여러 개의 좁은 벨트로 나뉘게 됩니다.